坐在寬敞明亮的中控室內(nèi)透過視頻監(jiān)控抽油機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，輕點(diǎn)鼠標(biāo)就可以讓注水泵房?jī)?nèi)的“巨無霸”啟停自如，不用頂風(fēng)冒雨，40多口油井的壓力、電流、載荷、示功圖就會(huì)自動(dòng)傳輸?shù)街锌厥遥鎸?duì)眼前的10多臺(tái)電腦，今年已經(jīng)42歲的深州作業(yè)區(qū)深一聯(lián)合站中控手范治霞儼然一個(gè)指揮若定的“將軍”，而抽油機(jī)、注水泵、熱水泵、加熱爐就是她手下的“千軍萬馬”。

　　藍(lán)領(lǐng)工人變成了白領(lǐng)操控手，野外油井轉(zhuǎn)移到了屏幕上，上百種手工操作歸集到小小鍵盤之中……發(fā)生在范治霞身上的變化，是華北油田采油五廠“智慧油田”建設(shè)的一個(gè)縮影。大工種培訓(xùn)

　　金牌員工的“搖籃” 2010年，采油五廠員工王振海在集團(tuán)公司職業(yè)技能競(jìng)賽上，摘取采油工金牌，實(shí)現(xiàn)了華北油田主體工種首枚金牌“零”的突破，名噪一時(shí)。2012年蘇國(guó)慶、鞏新國(guó)在集團(tuán)公司井下作業(yè)工技能競(jìng)賽中分獲金、銀牌；2013年，集團(tuán)公司職業(yè)技能競(jìng)賽的賽場(chǎng)上，再傳捷報(bào)——采油五廠員工王卡摘取采油工金牌。四年取得三金一銀的優(yōu)異成績(jī)，在華北油田參加集團(tuán)公司職業(yè)技能競(jìng)賽的成績(jī)排行榜上“獨(dú)占鰲頭”。對(duì)于一個(gè)只有1600多名干部員工的采油廠來說，能夠取得這樣的成績(jī)絕非偶然。

　　“成績(jī)的取得離不開采油廠的大力培養(yǎng)，更得益于廠里的“大工種”培訓(xùn)模式！”采油廠黨委書記陳繁華道出了成績(jī)背后的“秘密”。

　　其實(shí)，“大工種”培訓(xùn)在技能競(jìng)賽中優(yōu)勢(shì)的凸顯，最早體現(xiàn)在采油五廠趙州橋作業(yè)區(qū)。即使到現(xiàn)在，該作業(yè)區(qū)創(chuàng)下的連續(xù)4年榮獲采油廠技能競(jìng)賽團(tuán)體第一名的佳績(jī)，其他單位還是望塵莫及。其中2006年在油田公司第五屆職業(yè)技能競(jìng)賽中，僅趙州橋作業(yè)區(qū)就有王卡、高建平、祁瑞寧、薛海超四人在高手云集的競(jìng)賽中脫穎而出，取得采油、集輸工前十名的好成績(jī)，成為當(dāng)時(shí)采油五廠技能競(jìng)賽的獎(jiǎng)牌“專業(yè)戶”。也為王卡在2013年集團(tuán)公司職業(yè)技能競(jìng)賽折桂奠定了基礎(chǔ)。

　　王卡所在的趙州橋作業(yè)區(qū)是該廠最早實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的作業(yè)區(qū)，也是最早推行“大工種”培訓(xùn)模式的作業(yè)區(qū)之一。

　　全新的自動(dòng)化生產(chǎn)模式的改變了以往的“一人一攤兒，各管一片兒”的崗位設(shè)置模式。該廠提出了“大工種”崗位配置模式。突破傳統(tǒng)崗位用工局限和注采輸修工種界限，將原有采油、加熱爐、計(jì)量等7個(gè)崗位，整合為涵蓋多個(gè)工種的中控、巡檢、維修等3個(gè)崗位，形成一崗多能的“大工種”崗位配置模式，有效滿足了生產(chǎn)自動(dòng)化的用工需求。

　　如何立足崗位，使員工素質(zhì)與時(shí)俱進(jìn)？此時(shí)的“大工種”培訓(xùn)模式應(yīng)運(yùn)而生，員工由以往的“一門精”到“崗崗?fù)ā薄＜疵恳幻麊T工都要熟悉掌握站內(nèi)的所有崗位的操作規(guī)程、工藝流程和生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，能夠勝任每一個(gè)崗位的工作，實(shí)現(xiàn)了員工培訓(xùn)的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

　　自動(dòng)化改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，也改變了員工的培訓(xùn)模式，“智慧員工”在采油五廠迅速壯大成長(zhǎng)起來。

　　數(shù)字化，員工成才“孵化器”

　　數(shù)字化，不是簡(jiǎn)單的減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度和減少生產(chǎn)用工人數(shù)，更多的是改變著員工的對(duì)工作的重新定位和不斷提升完善自我的過程，為青年人才的發(fā)展按下了“快捷鍵”。

　　甄秀玲，2015年8月成功競(jìng)聘采油五廠輸油作業(yè)區(qū)自動(dòng)化技術(shù)員。從最初的光纖通訊到現(xiàn)在的MCWILL無線網(wǎng)絡(luò)傳輸和電臺(tái)傳輸，可以說她是和自動(dòng)化一起成長(zhǎng)和進(jìn)步。

　　和甄秀玲一樣隨著智慧油田建設(shè)成長(zhǎng)的還有和該英、韓健、趙凌志、梁朝輝成一批80后青年員工。2013年12月，韓健通過競(jìng)聘擔(dān)任高邑作業(yè)區(qū)趙76站技術(shù)員，大學(xué)學(xué)習(xí)材料工程專業(yè)的他是個(gè)油田自動(dòng)化系統(tǒng)的“門外漢”。經(jīng)過一年多的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，現(xiàn)在他不但熟練掌握了自動(dòng)化系統(tǒng)的操作，還可以利用自動(dòng)化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)油田智慧化管理。自動(dòng)化，持續(xù)釋放管理“紅利”

　　彭躍軍，趙州橋采油作業(yè)區(qū)趙一聯(lián)合站站長(zhǎng)。談到近幾年的工作變化，他最直觀的冠絕是，他管理的聯(lián)合站變“大”了，盡管還是趙一聯(lián)合站，可是“內(nèi)容”卻不一樣。難怪有人開他的玩笑，你都快管了半個(gè)作業(yè)區(qū)了！

　　現(xiàn)在的趙一聯(lián)合站真可謂是“四合一”。由原來的趙108采油站、趙一聯(lián)、輕烴站和發(fā)電站組成。目前管理著油水井58口，3座計(jì)量站和百十臺(tái)各類機(jī)泵以及兩具萬方儲(chǔ)油罐，然而崗位人員卻只有49人。這么多的崗位設(shè)置和工作量，彭躍軍是如何“玩兒轉(zhuǎn)”的呢？近百十臺(tái)各類機(jī)泵的聯(lián)合站，擁有集油、脫水、注水、拉油、加熱等功能，還有50多口油水井需要日常“打理”。通過自動(dòng)化系統(tǒng)只需要3個(gè)人就能“搞定”。

　　自動(dòng)化系統(tǒng)為油田生產(chǎn)帶來的管理“紅利”持續(xù)釋放，該廠依托自動(dòng)化系統(tǒng)平臺(tái)的優(yōu)勢(shì)，實(shí)行一崗多能的“大工種”崗位配置模式，極大地提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。自2012年以來，該廠每年赴長(zhǎng)慶勞務(wù)輸出194人，對(duì)于一個(gè)僅有1600多人的采油廠來說無疑是捉襟見肘。并且一線崗位員工年齡逐年偏大、部分作業(yè)區(qū)性別結(jié)構(gòu)不合理，有的采油站點(diǎn)女員工占到70%以上，個(gè)別崗位維修大班更是一個(gè)崗位長(zhǎng)帶一個(gè)兵。就是在這樣用工困難的情況下，該廠十多年來依然保持著50萬噸以上的原油生產(chǎn)規(guī)模。

　　幾年來，通過生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)廣泛應(yīng)用和人力資源管理模式不斷創(chuàng)新，華北油田采油五廠在持續(xù)上產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的情況下，員工總量保持了相對(duì)穩(wěn)定，單井用人為冀中采油廠最低，人均油氣當(dāng)量居公司前列，形成了相對(duì)合理的人力資源配置模式。