當(dāng)進(jìn)一步添加潤(rùn)滑劑時(shí)，由于潤(rùn)滑劑在磁體中是作為非磁性相存在的，大量非磁性相的存在導(dǎo)致了磁體性能的降低。此外，潤(rùn)滑劑的添加卻顯著降低了材料的抗壓強(qiáng)度，并且隨著潤(rùn)滑劑的增多，粘結(jié)磁體抗壓強(qiáng)度迅速減小。潤(rùn)滑劑的添加方式實(shí)驗(yàn)過程中，潤(rùn)滑劑的添加采用了不同的方式，其添加模式。其中：A：將 3.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的環(huán)氧樹脂粉末溶解于丙酮溶液中，然后均勻包覆在磁粉表面，即只添加粘結(jié)劑。B：將0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硬脂酸鹽粉末均勻包覆在A物表面，即在包覆了粘結(jié)劑的磁粉表面再包覆一層潤(rùn)滑劑粉末。C：將0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硬脂酸鹽溶于相應(yīng)的溶劑中，然后均勻包覆在A物表面。將潤(rùn)滑劑溶解于溶劑的目的是為了保證潤(rùn)滑劑充分均勻包覆磁粉。D：先將0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硬脂酸鹽溶于溶劑中，均勻包覆在磁粉表面，再將干燥后的磁粉表面包覆3.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的環(huán)氧樹脂，即先在磁粉表面包覆潤(rùn)滑劑，然后再包覆粘結(jié)劑。E：將0.3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的硬脂酸鹽與3.0%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的環(huán)氧樹脂共同溶于一種溶劑中，然后均勻包覆在磁粉表面，即在磁粉表面同時(shí)包覆潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑。及抗壓強(qiáng)度的影響。

　　潤(rùn)滑劑的添加均可不同程度地提高磁體的密度，進(jìn)而提高磁體的磁性能。其中C種混粉方式的效果最佳，具有最大的密度和最佳的磁性能。這說明：（1）潤(rùn)滑劑溶解于相應(yīng)的溶劑后的潤(rùn)滑作用優(yōu)于粉末態(tài)潤(rùn)滑劑；（2）潤(rùn)滑劑包覆于粘結(jié)劑表面的潤(rùn)滑作用優(yōu)于潤(rùn)滑劑包覆在粘結(jié)劑內(nèi)，亦優(yōu)于粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑同時(shí)包覆。A和C兩種混粉方式下壓坯密度的分布情況。其中，A種混粉方式的曲線斜率約為-0163，C種混粉方式的曲線斜率約為-0.31，說明采用C種混粉方式制備的環(huán)狀粘結(jié)磁體，其磁體密度分布的均勻性大大提高。

作者：佚名　　來源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)