1系統(tǒng)原理燃機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)組只能在潤滑油充分供應(yīng)的情況下運(yùn)行。在啟動(dòng)期間，如果潤滑油供應(yīng)參數(shù)不在要求的設(shè)定值之內(nèi)，則GT而不能啟動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。運(yùn)行過程中，如果潤滑油壓降到設(shè)定值以下，機(jī)組停止運(yùn)行，同時(shí)啟動(dòng)備用潤滑油的供應(yīng)。潤滑油存放潤滑油箱里，潤滑油箱里的濾網(wǎng)用來過濾從軸承返回的潤滑油。主潤滑油泵和油煙風(fēng)機(jī)布置在油箱頂部。潤滑油箱里的噴嘴引導(dǎo)潤滑油進(jìn)入凈化系統(tǒng)并讓潔凈的潤滑油回到油箱。

　　潤滑油系統(tǒng)里共有2個(gè)主油泵（M3P）和1個(gè)事故油泵（EDP）。主潤滑油泵由交流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，而事故油泵則是由直流馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的。主潤滑油泵通過冷油器和雙重過濾器給機(jī)組供應(yīng)潤滑油；另一個(gè)主油泵作為備用，當(dāng)潤滑油的壓力降到報(bào)警值以下時(shí)投入。當(dāng)潤滑油壓力降至跳機(jī)值或當(dāng)交流電源失去02AudiJalEleetmnkPubliShW油泵將投入事故油泵為機(jī)組安全停機(jī)提供潤滑油。

　　2個(gè)板式冷油器用來冷卻機(jī)組的回油，回油被收集到潤滑油箱中。機(jī)組在運(yùn)行過程中，潤滑油溫度控制閥用來將油溫調(diào)整在限定值以內(nèi)。從冷油器出來的油被導(dǎo)入雙重過濾器而去除其中的雜質(zhì)。在正常運(yùn)行時(shí)，過濾器可以通過一個(gè)三通閥手動(dòng)更換。

　　在過濾器的下游有一個(gè)潤滑油壓力調(diào)整閥，用來維持潤滑油的供應(yīng)壓力在設(shè)定的限值以內(nèi)。

　　整個(gè)系統(tǒng)的軸承進(jìn)油系統(tǒng)均采用不銹鋼材料，回油系統(tǒng)采用碳鋼材料，運(yùn)行潤滑油為N32號透平油。系統(tǒng)示意圖如所示。

　　2施工工藝在機(jī)組安裝過程中，必須控制好系統(tǒng)內(nèi)的清潔度，在實(shí)際操作中可采用如下工序：油管酸洗（出廠前）※管道焊接前清理檢查※管道吹掃※檢查和油箱初次充油初次沖洗※Sf油并清理油箱第2次沖洗※排油并清理油箱箱※系統(tǒng)恢復(fù)正常管路※最后沖洗。

　　21出廠前加強(qiáng)油管檢查工作由于供油管是不銹鋼材料的管道，在制造廠內(nèi)組裝好后，應(yīng)對此部分管道進(jìn)行內(nèi)部吹掃，驗(yàn)收后封口包裝好并經(jīng)日本三菱公司的技術(shù)代表驗(yàn)收才可發(fā)到現(xiàn)場。

　?。?油于回油管采用碳鋼材料，所以，應(yīng)對管道內(nèi)表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。

　　22管道安裝前的檢查對系統(tǒng)安裝用的管材進(jìn)行表面檢查，檢查是否存在表面缺陷、毛刺等，以確保管材的表面質(zhì)量。由于這部分的管道均由設(shè)備方供貨，在檢查中應(yīng)確認(rèn)材質(zhì)是否合要求。進(jìn)油管米用不銹鋼管，回油管為碳鋼材料，且應(yīng)經(jīng)過酸洗，檢查酸洗質(zhì)量是否合格。

　?。?徹割好管道后，用干凈的的綢布對管道內(nèi)部進(jìn)行多次拖拉，以確保內(nèi)部沒有雜質(zhì)。在管道的焊接過程中，全部采用氬弧焊進(jìn)行焊接打底，在焊接前進(jìn)行每一個(gè)管口的清潔檢查。

　　確認(rèn)管道的內(nèi)、外表面質(zhì)量后，在進(jìn)行管口焊接前需進(jìn)行管口清理檢查，經(jīng)檢查確認(rèn)后才可以進(jìn)行焊接，每一個(gè)管口應(yīng)有檢查記錄。

　　23管道安裝后吹掃在管道焊接完成后，對管道內(nèi)部采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，把內(nèi)部的雜質(zhì)及附著物吹掃干凈。

　　潤滑油管安裝完畢后，管道采用爆破吹掃，分別對供油管和回油管進(jìn)行5到6次的預(yù)吹掃。在進(jìn)氣口安裝氣壓表及進(jìn)氣閥門，聯(lián)接好壓縮空氣管（可采用廠內(nèi)的檢修氣源）。實(shí)踐證明，爆破吹掃可縮短油循環(huán)的時(shí)間，進(jìn)而縮短工期。爆破吹掃檢查工具如所示。

　　爆破吹掃后檢查管道內(nèi)壁應(yīng)無雜物和灰塵，管道內(nèi)壁用手觸摸無顆粒。這樣，可大大減少油管系統(tǒng)因安裝殘留下來的雜質(zhì)，縮短油沖洗時(shí)間。

　　24油沖洗過程控制241檢查和油箱初次充油油運(yùn)到現(xiàn)場后，取樣化驗(yàn)油的物理性能和化學(xué)性能，油質(zhì)必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)方可投用。仔細(xì)檢查油箱內(nèi)部，確認(rèn)所有管路連接正確，油箱的內(nèi)表面必須清潔無雜質(zhì)。

　　油箱灌油前，檢查油箱的放油門是否關(guān)閉潤滑油箱事故油澩<§￡油泵8主油泵A M701F燃?xì)庖徽羝?lián)合循環(huán)潤滑油系統(tǒng)示意圖洗的塞子，從塞子的上方裝臨時(shí)旁路管和軸承回油管連接，回油到主油箱。

　　啟動(dòng)2臺主油泵。2臺主油泵可以和事故油泵間斷性切換，保持2臺泵在開啟狀態(tài)，1臺泵在關(guān)閉狀態(tài)。用手感覺油泵的振動(dòng)情況，并確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向。

　　檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，觀察油箱油位，確認(rèn)是否需要補(bǔ)油。

　　油循環(huán)過程中，經(jīng)常用膠錘敲打油管焊接的部位和油管轉(zhuǎn)彎處。

　　在油循環(huán)過程中，增加壓板式濾油機(jī)不斷濾油，每12h更換濾油紙一次。在沖洗的過程中，經(jīng)常檢查主油箱濾網(wǎng)的污染程。

　　經(jīng)過廠家驗(yàn)收合格后，結(jié)束第1次沖洗。

　　244第2次沖洗第2次沖洗范圍。沖洗初次沖洗時(shí)因堵塞沒有沖洗到的管路，汽輪機(jī)軸承進(jìn)油旁路拆除，軸承進(jìn)油接短管直接排油到軸承箱，燃機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承旁路管不拆除。

　　主油箱過濾器仍裝上10m的濾網(wǎng)。

　　拆下各軸承進(jìn)口有管濾網(wǎng)處的塞子，裝上沖洗濾網(wǎng)。

　　按初次沖洗的程序啟動(dòng)油泵。

　　用膠錘繼續(xù)敲打焊縫位置。

　　245最終沖洗拆除所有臨時(shí)管路、法蘭、沖洗濾網(wǎng)。

　　管路恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，軸承進(jìn)油管裝上150目濾網(wǎng)，潤滑油過濾器更換10m的新濾網(wǎng)，回油濾網(wǎng)更換80目的濾網(wǎng)。

　　系統(tǒng)中溢油閥必須恢復(fù)正常，并將各軸承節(jié)流孔板頂軸系統(tǒng)各支管與軸瓦體復(fù)裝好。冷油器管路恢復(fù)。

　　啟動(dòng)油泵和油凈化裝置繼續(xù)循環(huán)沖洗。

　　取油樣化驗(yàn)直到油質(zhì)合格為止。

　　3注意事項(xiàng)油循環(huán)區(qū)域要清掃干凈，防止灰塵飛揚(yáng)影響油質(zhì)。當(dāng)沖洗時(shí)，在汽輪機(jī)區(qū)域應(yīng)避免任何氣割、焊接和明火作業(yè)。

　　剛投入沖洗時(shí)，應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)可能漏油的部位，并保持可靠的通信工具，以便及時(shí)處理。

　　清理內(nèi)部零件可以用海綿掃或面粉粘貼，不要用布清理。

　　須經(jīng)常清理，經(jīng)常/，（下轉(zhuǎn)第52頁）表1福建華電可門發(fā)電有限公司磨煤機(jī)入口風(fēng)量在線吹掃調(diào)試數(shù)據(jù)風(fēng)量裝置投前零位差壓值X/pa投后零位差壓值X/Pa零位時(shí)風(fēng)量波動(dòng)情況八th 80th流量時(shí)正壓側(cè)零位負(fù)壓側(cè)零位流量值Y/L流量值Y/L正壓側(cè)吹掃流量/L正壓側(cè)吹風(fēng)量波動(dòng)情況/掃流量/L（th1）士2 222排渣門的改造措施根據(jù)排酸門故障頻繁的原因分析，重點(diǎn)加強(qiáng)行程開關(guān)質(zhì)量、電磁閥帶電超過30審尤燒毀而采取了相應(yīng)改造。

　　行程開關(guān)質(zhì)量差的改造方案是將行程開關(guān)換成純進(jìn)口的CMRQN接近開關(guān)，同時(shí)，為確保接近開關(guān)的可靠工作將電纜全部更換為屏蔽電纜，以免感應(yīng)電壓干擾。

　　電磁閥經(jīng)常燒毀的解決方案是對自保持回路的改進(jìn)。從工作原理上分析后發(fā)現(xiàn)，排渣門開關(guān)時(shí)分散控制系統(tǒng)（DCS僅發(fā)一個(gè)3的脈沖信號，渣門的全開全關(guān)均由就地控制柜內(nèi)的自保持回路實(shí)現(xiàn)，在渣門開或關(guān)到位后，行程開關(guān)停止，就地控制回路自保持。由于卡在中間位置時(shí)行程開關(guān)無法起作用，如何使電磁閥不燒損呢，改造方案取消了就地自保持，改由分散控制系統(tǒng)（DCS實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方定時(shí)自保持。經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)，排渣門開關(guān)的時(shí)間為：開啟時(shí)間一般在218左右，關(guān)閉時(shí)間一般在15 8左右，充分利用分散控制系統(tǒng)（DCS組態(tài)的靈活性，設(shè)置排渣門的自保持時(shí)間為開啟23 8關(guān)閉178超過這些時(shí)間電磁閥會自動(dòng)斷電。經(jīng)過定時(shí)控制電磁閥的帶電時(shí)間，既可滿足全程開關(guān)的要求，又可避免卡在中間時(shí)電磁閥長期帶電燒毀的現(xiàn)象發(fā)生。

　　3結(jié)束語磨煤機(jī)入口風(fēng)量在線吹掃方案，是經(jīng)過3個(gè)月的現(xiàn)場試驗(yàn)、不斷摸索修正總結(jié)出來的。福建華電開門發(fā)電有限公司1機(jī)組6臺磨煤機(jī)已于2007年5月在1A 1D磨煤機(jī)安裝2套吹掃裝置，目前，1A1D2套吹掃裝置使用后，風(fēng)量測量系統(tǒng)堵塞頻繁的狀況明顯下降：1A由原來20d1次提高到現(xiàn)在的60d1次；1D從原來的2d1次提高到現(xiàn)在20d1次，且吹掃僅需吹管路，不必再解體威力巴探頭（需開票、搭腳手架、拆保溫設(shè)施、拆探頭，解體及恢復(fù)一次需18h）排渣門改造自2006年12月改造以來，接近開關(guān)損壞1根，電磁閥燒壞1個(gè)（損壞原因是引線破皮）。經(jīng)過2項(xiàng)自主改造，福建華電可門發(fā)電有限公司1機(jī)組中速磨煤機(jī)熱控設(shè)備的可靠性得到大幅度提高，也較大地減輕了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　液壓排胗執(zhí)行機(jī)構(gòu)的成功改造經(jīng)驗(yàn)擬對福建華電可門發(fā)電有限公司的循環(huán)水泵房液控蝶閥、汽水分離器HWLK位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行比對性改造，而磨煤機(jī)入口風(fēng)量的在線吹掃裝置在2007年12月的1機(jī)組大修中對二次風(fēng)量及冷熱一次風(fēng)量進(jìn)行推廣。據(jù)了解解磨煤機(jī)入口風(fēng)量堵塞的問題，在各燃煤電廠均普遍存在，本文介紹的在線吹掃方案可供其他電廠借鑒。

　　致謝：在論文完成過程當(dāng)中，得到了諸多領(lǐng)導(dǎo)和同事的指導(dǎo)和幫助。在此感謝他們?yōu)槌鋵?shí)論文內(nèi)容提出的寶貴意見。

　?。ň庉嫞和鯐剑┩暮椋?973?），男，福建永定人，福建華電可門發(fā)電有限公司工程師，從事熱控自動(dòng)化方面的工作。

　　（上接第47頁徹?fù)Q油泵可以沖洗得更干凈。

　　如果臨時(shí)管路振動(dòng)過大必須做臨時(shí)支撐。

　　沖洗過程中，通過投入或切除加熱器來嚴(yán)格控制沖洗油溫（大于75°C且小于80°C）。

　?。ㄔ谑褂眠^程中由于意外的泄漏或其他原因造成油箱液位下降過低則需要給油箱補(bǔ)液，防止油泵空轉(zhuǎn)。

　　4結(jié)論方面收到良好的效果。該項(xiàng)目的整個(gè)油系統(tǒng)沖洗只用了45蹴達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)的要求，比1、2機(jī)提前了近20d同時(shí)在油系統(tǒng)安裝中采用管道吹掃方法，對保證系統(tǒng)的長期干凈起到了重要的作用，至今運(yùn)行了近1年，油系統(tǒng)的油清潔度仍良好。

作者：佚名　　來源：中國潤滑油網(wǎng)