由資料介紹，潤(rùn)滑劑中的石墨微粉是通過各滑板潤(rùn)滑劑物理性能外觀顏色質(zhì)量密度pH值粘度（20）/（Pas）固體物質(zhì)使用溫度范圍/水溶性液狀黑色1.39（JISK2249）8.39（JISZ8802）100180石墨01500種添加劑的改性作用和特殊的制備工藝進(jìn)行膠體化的，從而保證了石墨微粉的均勻分散。通過在滑板表面上的涂刷，膠體化石墨均勻地涂覆在滑道面上，形成石墨質(zhì)潤(rùn)滑涂層，同時(shí)，微粉化或膠體化填料填補(bǔ)了滑板滑道面加工殘留的微細(xì)劃痕，提高了滑道面的光滑平整度，保證了滑板的低摩擦負(fù)載滑動(dòng)、滑動(dòng)水口的靈活動(dòng)作和鋼水流量的準(zhǔn)確控制，提高了滑板的抗浸潤(rùn)能力，減緩了熔渣、鋼水對(duì)滑板的侵蝕與滲透，起到延長(zhǎng)滑板使用壽命的作用。由此可見，其潤(rùn)滑機(jī)理是通過潤(rùn)滑劑中石墨的自潤(rùn)滑作用和填料對(duì)滑道面凹凸缺陷的填補(bǔ)作用，達(dá)到提高滑道面磨合的穩(wěn)定性、降低滑動(dòng)負(fù)載和表面摩擦阻力的目的。

　　通過對(duì)進(jìn)口滑板潤(rùn)滑劑實(shí)際使用過程的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研可知，潤(rùn)滑劑均是在冷態(tài)滑板滑道面上進(jìn)行涂刷施工，成膜性能優(yōu)良，涂層粘附力強(qiáng)，涂層厚度可根據(jù)涂料的稠度情況在01mm之間任意調(diào)整，涂層經(jīng)510min的自然干燥硬化后形成具有一定強(qiáng)度的涂膜，采用絲布打磨拋光后，涂層均勻平整、光滑如鏡，絲布上僅有很少的石墨細(xì)粉粘附，說明涂層自身的結(jié)合強(qiáng)度較大，并能與滑板基體表面形成牢固的結(jié)合。但是，這種進(jìn)口滑板潤(rùn)滑劑價(jià)格十分昂貴，在國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)滑板使用壽命普遍偏低的條件下，其延長(zhǎng)滑板使用壽命的效果未能得到充分展示。

　　滑板潤(rùn)滑劑的實(shí)驗(yàn)研究原材料選擇分析根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)資料報(bào)道可知，滑板潤(rùn)滑劑是由主要填料純度極高的天然鱗片石墨、分散載體水以及輔助填料、水溶性結(jié)合劑、添加劑等組分構(gòu)成，同時(shí)，考慮到進(jìn)口滑板潤(rùn)滑劑優(yōu)良的使用性能，確定實(shí)驗(yàn)的滑板潤(rùn)滑劑的主要填料為高純度鱗片石墨微粉，分散載體為水，結(jié)合劑為水溶性材質(zhì)。針對(duì)石墨不易浸潤(rùn)、難以在水中分散的問題，參考國(guó)內(nèi)外有關(guān)水性油墨和水性石墨乳分散劑、潤(rùn)濕劑等方面的專利文獻(xiàn)和技術(shù)資料，根據(jù)國(guó)內(nèi)石墨微粉外加劑品種、理化性能、使用方法、使用范圍與使用效果，確定了滑板潤(rùn)滑劑的主要外加劑是石墨潤(rùn)濕分散劑。針對(duì)鱗片石墨微粉化加工困難的問題，根據(jù)國(guó)內(nèi)石墨細(xì)粉的供應(yīng)狀況，選擇了山東青島石墨公司采用風(fēng)磨生產(chǎn)的3000目的高純度天然鱗片石墨微粉為潤(rùn)滑劑的石墨填料。針對(duì)石墨質(zhì)材料高溫易氧化的問題，在廣泛參考國(guó)內(nèi)外含碳耐火材料抗氧化技術(shù)研究資料的基礎(chǔ)上，通過對(duì)不同抗氧化劑的抗氧化原理以及其在含碳耐火材料中的抗氧化效果分析，確定了碳化硅、二氧化硅為潤(rùn)滑劑中的抗氧化添加劑。從潤(rùn)滑劑的保存穩(wěn)定性能、涂刷性能以及涂層的結(jié)合強(qiáng)度與成膜性能的要求考慮，選擇了增稠與懸浮性能優(yōu)良的浙江安吉產(chǎn)無機(jī)膨潤(rùn)土為潤(rùn)滑劑的輔助填料和懸浮劑，選擇了具有較高的常溫與高溫結(jié)合強(qiáng)度的無機(jī)、有機(jī)復(fù)合水溶性結(jié)合劑，同時(shí)，還選擇涂料成膜劑、催干劑、防腐劑、保濕劑等外加劑為潤(rùn)滑劑的改性添加劑。上述選擇的各種原材料均是國(guó)內(nèi)市售材料，具有價(jià)格低、來源廣、材料易得的優(yōu)點(diǎn)。

　　滑板潤(rùn)滑劑的配方設(shè)計(jì)與制備在上述原材料選擇的基礎(chǔ)上，根據(jù)滑板潤(rùn)滑劑的性能要求以及國(guó)外潤(rùn)滑劑的主體構(gòu)成，進(jìn)行潤(rùn)滑劑的配方設(shè)計(jì)，具體如所示。按照中的設(shè)計(jì)配方，采用選定的各種原材料進(jìn)行了滑板潤(rùn)滑劑的配制，具體配制過程是：按照配方中示出的原材料，進(jìn)行原材料準(zhǔn)備；稱取水量、分散劑、無機(jī)結(jié)合劑、有機(jī)結(jié)合劑倒入燒杯，并攪拌均勻；稱取無機(jī)膨潤(rùn)土倒入燒杯中均勻攪拌，并封閉存放2天進(jìn)行充分膨化；稱取鱗片石墨微粉，采取邊攪拌邊加入的方式加入到燒杯中，待石墨粉全部分散后，再稱取碳化硅微粉并加入到燒杯中，攪拌均勻后，加入其它外加劑再攪拌均勻，即得實(shí)驗(yàn)所需的滑板潤(rùn)滑劑試樣。

　　實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析在試樣配制后，按每2天進(jìn)行1次實(shí)驗(yàn)測(cè)試的頻率，對(duì)配制試樣和進(jìn)口試樣的存放性能和粘度進(jìn)行對(duì)比測(cè)試，采用涂4杯測(cè)試潤(rùn)滑劑的粘度，通過觀察存放過程中潤(rùn)滑劑外觀狀況的變化情況比較存放的穩(wěn)定性能。由于進(jìn)口產(chǎn)品在取樣時(shí)已存放了一段時(shí)間，特在對(duì)比實(shí)驗(yàn)前進(jìn)行均勻攪拌，盡量消除對(duì)比實(shí)驗(yàn)條件的差異。具體觀察與檢測(cè)結(jié)果如示。

作者：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng) 　　來源：中國(guó)潤(rùn)滑油網(wǎng)