對于企業(yè)的日常運轉來說，機械設備發(fā)揮著重要作用，只有機械設備運轉穩(wěn)定時，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。在軋鋼廠中，軋鋼機發(fā)揮著關鍵的作用，但是如果設備潤滑存在問題，就會影響軋鋼機的正常運行。相關的研究和實踐表明，軋鋼設備在出廠以后，其使用壽命很大程度上取決于潤滑工作開展的好壞，異常磨損造成了約80%零件的損壞，不良潤滑導致了60%的設備故障。在機械行業(yè)中，由于潤滑不良增加的設備費用在總費用中所占比例高達30%。潤滑不良引發(fā)的軸承失效比例竟然占據(jù)軸承失效總數(shù)的54%。由此可知，潤滑故障一方面對機械設備自身造成了損壞;另一方面，也妨礙了生產(chǎn)線的正常運轉，給企業(yè)經(jīng)濟效益帶來了不良影響。因而，就軋鋼設備的潤滑狀況進行管理已經(jīng)勢在必行。

　　1、軋鋼機對潤滑的要求

　　軋鋼機的構成部件主要包括電動機、主聯(lián)軸機、前后卷曲機等。對于潤滑提出了如下要求：第一，稀油潤滑;第二，干油潤滑;第三，速度高、精度高的軋鋼機的軸承使用油氣及油霧潤滑。

　　在軋鋼期間，為了提升產(chǎn)品質量，改善軋材的延伸性能，需要將工藝潤滑冷卻物質添加在軋輥及軋材之間。一般說來，軋鋼機要求工藝潤滑冷卻介質具有以下特征：第一，冷卻能力良好;第二，成本較低，油源易于獲取;第三，油性適當;第四，可以實現(xiàn)對軋輥及制品表面的沖洗及清潔;第五，過濾性較好;第六，對冷軋帶鋼具有較好的退火性;第七，抗氧化性、理化穩(wěn)定性及防銹性較好;第八，不危害人體健康。

　　2、軋鋼設備常見潤滑故障與原因

　　2.1 軋鋼設備設計與制造存在問題

　　(1)潤滑系統(tǒng)設計存在漏洞。當潤滑設備的一段軸承座設計不夠合理時，并且用于儲油的空間太小，在加油周期內潤滑油就不能滿足要求，造成干潤滑現(xiàn)象，對軸承使用造成不良影響。

　　(2)在設計方案時。設備的工作狀況與維護工作沒有納入考慮。一些導軌及絲杠被暴露在外面，沒有相應的防護設備，回油口小于進油口、油箱容易漏油、設備潤滑加油孔位置不當。

　　(3)機械設備的安裝調試及質量不符合標準。設備的一些零件油槽加工不合格、倒裝軸承蓋回油孔、供油管道的出油口不正、密封圈不達標、箱蓋及箱體嚴密性不良，這些問題都有可能造成潤滑系統(tǒng)故障。

　　(4)設備潤滑的監(jiān)控系統(tǒng)不完善。一些相對簡單的設備，能夠在某些方面實現(xiàn)定量加油的目標，然而當軋鋼設備持續(xù)運轉時，則無法滿足其潤滑需求，因此需要加裝視孔蓋，從而觀察油的情況，精確地判斷設備潤滑狀況。

　　2.2 軋鋼設備管理及保養(yǎng)工作有待改進

　　(1)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)不當，未能嚴格遵照相關規(guī)定清洗加油裝置及潤滑系統(tǒng)，也沒有對潤滑系統(tǒng)已經(jīng)損壞的潤滑器件加以更換，導致潤滑油中摻入了一些磨粒，無法正常向油嘴注油，導致油路阻塞。

　　(2)潤滑系統(tǒng)工作狀態(tài)不佳，在潤滑系統(tǒng)運轉時間較長時，一些密封件經(jīng)常出現(xiàn)松動、失效等問題;除此之外，潤滑泵也很容易損壞，在維修或者更換不及時的情況下，通常會造成設備事故。

　　(3)維護期間的人為因素，油箱加油不夠或者超量;潤滑油儲存設備清潔不到位，造成潤滑油被污染;隨意改動潤滑系統(tǒng)，影響潤滑狀態(tài);維護人員未能遵照要求定期加油，使軋鋼設備的軸承、滑動及滾動部位缺少潤滑油;維護人員使用潤滑油不當。

　　(4)對于潤滑系統(tǒng)的自動監(jiān)控設備過于信賴，設備潤滑系統(tǒng)的監(jiān)控及聯(lián)鎖設備出現(xiàn)調整失誤故障的頻率較高，造成監(jiān)控設備不能正常工作，進而影響信號的發(fā)送。

　　3、加強軋鋼設備潤滑管理的措施

　　3.1 提升工作人員的專業(yè)素質

　　(1)開展工作人員定期培訓。工作人員是開展設備潤滑管理工作的執(zhí)行者，因此在軋鋼設備潤滑管理工作中，必須重視工作人員的主體地位。企業(yè)應當組織工作人員參加專業(yè)素質與技能水平培訓，有助于強化其設備潤滑管理意識，提升工作人員的技能水平。設備潤滑管理的關鍵問題就在于“正確使用”，即在管理設備期間，一方面需要重視設備的安全性與效率性，另一方面則要科學地控制成本。

　　(2)強化工作人員的責任意識。對于軋鋼企業(yè)來說，需要定期開展油量及油質檢查，同時，根據(jù)實際情況，確定潤滑部位的給油量及給油時間，保證潤滑管理工作的有序開展。實施軋鋼企業(yè)工作人員責任制，進而強化其責任意識，調動其工作熱情。除此之外，推行責任制度有利于員工深化對專業(yè)知識的理解，增強其工作的熟練程度，縮短排除設備故障的時間，進而保證設備運行的穩(wěn)定性。

　　3.2 落實監(jiān)督工作及管理工作

　　對于軋鋼企業(yè)來說，設備潤滑管理工作舉足輕重，只有當設備潤滑處于良好狀態(tài)時，才能為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益，反之，則會影響企業(yè)的收益。因而，軋鋼企業(yè)的領導人員需要重視設備潤滑狀況，將監(jiān)督及管理工作落到實處。此外，軋鋼企業(yè)要立足于自身實際，對潤滑管理工作做出相關規(guī)定，并且加大人力、物力及資金投入，為設備管理工作提供保障。

　　3.3 完善潤滑管理體系

　　(1)健全設備潤滑故障管理系統(tǒng)。企業(yè)需要依據(jù)自身實際制定設備潤滑故障管理規(guī)范，對設備潤滑故障的案例進行詳細記錄，規(guī)范設備潤滑故障管理，并為潤滑故障的解決提供可供借鑒的范例。工作人員需以設備潤滑故障案例指導工作，結合設備實際運轉情況分析出現(xiàn)故障的原因，進而采取妥善的解決措施，增強設備運行的可靠性。

　　(2)實施軋鋼設備潤滑油的庫存管理機制。只有軋鋼設備的潤滑工作順利開展時，才能為設備的有序運行提供保障。因而，企業(yè)需要設立潤滑油庫房，規(guī)范潤滑油品種管理，保證潤滑油質量。另外，企業(yè)還需要就潤滑油品種的數(shù)量開展科學管理，進而為潤滑油的運送、儲存及配置工作的有序進行提供便利條件，企業(yè)應當盡可能地減少潤滑油品種的數(shù)量。分開放置不同類型的潤滑油，并且加以標記，在收集或者發(fā)放潤滑油之前，需要先清潔加注工具，進而保證潤滑油的質量。

　　(3)規(guī)范按質換油機制。由于按質換油具有較強的技術性，需要由技術人員嚴格管理設備的用油情況。管理工作涵蓋：統(tǒng)計、總結并且分析各臺設備的運行狀態(tài)，制定合理的周期加油計劃，提高每臺設備運轉的效率。

作者：佚名　來源：中國潤滑油信息網(wǎng)