潤滑脂是區(qū)別于潤滑油、液以外的另一大類潤滑產(chǎn)品廣泛用于汽車與高端制造業(yè)的工程機械上潤滑脂由哪些成分組成？又具備什么樣的性能？有怎樣的分類以及該如何選用？今天我們就一起來全面了解下！

什么是潤滑脂？

潤滑脂是由一種或多種稠化劑分散在一種或多種液體潤滑劑中得到的介于半流體到固體之間的具有非牛頓流體特征的一類潤滑劑。潤滑脂的基本特征是具有一定的型態(tài)，易于附著，流動性低于相應的基礎油。

潤滑脂的基本組成

①稠化劑。稠化劑在潤滑脂中占2%～35%左右，一般是以膠體狀態(tài)分散在液體潤滑劑中形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，或僅以分散相的形式分散在基礎油中，起到吸附和限制基礎油流動的作用。稠化劑的選擇直接影響潤滑脂的機械安定性、耐高溫性、膠體安定性、抗水性等性能。

②基礎油。基礎油在潤滑脂中占65%～98%左右，是稠化劑的分散介質(zhì)?；A油的選擇直接影響到潤滑脂的潤滑性、蒸發(fā)性、低溫性以及與密封材料的相容性等性能。

③添加劑。添加劑在潤滑脂中占0～10%左右，可改善潤滑脂的某些使用性能。根據(jù)潤滑脂的性能要求，可加入結(jié)構(gòu)改善劑、抗氧劑、金屬鈍化劑、防銹劑、極壓劑、油性劑、抗磨劑、拉絲劑等添加劑。

潤滑脂的主要功能

潤滑脂的三大基本作用是潤滑、防護與密封：

①潤滑作用：潤滑脂具有減少相對運動的兩個摩擦副表面磨損的作用。

②防護作用：潤滑脂可隔絕或減少摩擦副表面或物體表面與腐蝕性物質(zhì)接觸，起到減少或減緩化學作用對材料表面侵蝕與破壞的作用，包括防銹、防腐蝕和抗水性等。

③密封作用：潤滑脂可為一些零部件間接觸面提供密封作用。

潤滑脂的八大性能

①錐入度。用于衡量潤滑脂軟硬程度及稠度的指標，即在25℃下，標準椎在5s內(nèi)垂直刺入潤滑脂的深度即為錐入度。根據(jù)錐入度的大小，可將潤滑脂分為9個等級。

②滴點。反映潤滑脂使用溫度上限的參數(shù)之一，即潤滑脂從半固體變?yōu)橐后w狀態(tài)時的溫度。

③蒸發(fā)度。指潤滑脂在規(guī)定條件下蒸發(fā)所造成的損失量的占比，是影響潤滑脂使用壽命的一項重要因素。

④低溫轉(zhuǎn)矩。指低溫下（-20℃以下）潤滑脂阻滯滾動軸承轉(zhuǎn)動的程度。

⑤膠體安定性。壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網(wǎng)分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。潤滑脂的膠體安定性差，會導致潤滑脂在使用過程中分油流失，不宜長期儲存。

⑥氧化安定性。指在儲存和使用中抵抗氧化的能力。

⑦機械安定性。指在機械工作條件下抵抗稠度變化的能力。

⑧抗水防銹性。指在有水或水蒸氣的條件下，潤滑脂不溶解、不被水洗掉，從而保護軸承的能力。

潤滑脂的分類

潤滑脂種類眾多，作用也不同，按不同的分類標準大致分類如下:

①按被潤滑的機械元件分:軸承脂、齒輪脂、鏈條脂等。

②按用脂的工業(yè)部門分:汽車脂、鐵道脂、鋼鐵用脂等。

③按使用的溫度分:低溫脂、普通脂和高溫脂等。

④按應用范圍分:多效脂、專用脂和通用脂。

⑤按所用的稠化劑分:鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、復合鈣基脂、鋰基脂、復合鋁基脂、復合鋇基脂和復合鋰基脂, 膨潤土脂和硅膠脂、聚脲脂等。

⑥按基礎油分:礦物油脂和合成油脂。

⑦按承載性能分:極壓脂和普通脂。

⑧按稠度分(000-6共9個等級): 000、00、0、1號適用于集中潤滑和齒輪潤滑。1、2、3號軸承用，4、5、6磚脂密封用。

潤滑脂選用“六要素”

選擇潤滑脂首先應明確其目的，然后可以從以下六個方面考慮使用哪種潤滑脂：

1.考慮潤滑部位的工作溫度

機械摩擦部位的溫度高低及溫度變化，對潤滑脂的潤滑作用和使用壽命有著決定性的影響，潤滑部位的工作溫度是選擇潤滑脂的重要依據(jù)。

2.考慮潤滑部位的負荷。根據(jù)承載負荷可以分為極壓脂與普通脂，潤滑脂需要能承載潤滑部位的負荷才能真正實現(xiàn)對零部件的潤滑保護作用。

3.考慮潤滑部位的速度

由于潤滑脂屬于流變體系，它的相似黏度隨剪切速率而改變。因此，潤滑脂的物理狀態(tài)和潤滑作用對潤滑部件的運轉(zhuǎn)速度特別敏感，這一點與潤滑油有所不同。

4.考慮潤滑部位的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)

潤滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對潤滑脂性能有極大的影響，因此，在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。

5.考慮潤滑脂的加注方式

潤滑脂的加注方法有人工加注和泵集中加注。涂抹、填充、脂槍加注、脂杯加注等都屬于人工加注。

6.從綜合效益方面考慮

選用潤滑脂時不能僅僅關心其價格高低，更要看其是否能延長潤滑周期、降低檢修費用等。只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。