潤滑劑的分類：

（1）液體潤滑劑——即潤滑油

（2）半固體潤滑劑——即潤滑脂

（3）固體潤滑劑——石墨粉

市場上最常見的是潤滑油和潤滑脂。

潤滑脂和潤滑油的區(qū)別：

潤滑油定義：

是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。

潤滑油組成：基礎油+添加劑

基礎油：

1類油是直接從原油分餾出來的

2類油是經過簡單加氫處理的

3類油是經過深度加氫處理的

4類油指聚a烯烴類合成基礎油

5類油是除1，2，3，4類基礎油例如合成酯類油，烷基萘等

添加劑：抗氧化劑、摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、清凈劑、分散劑、泡沫抑制劑、防腐防銹劑、流點改善劑、粘度指數(shù)增進劑

潤滑脂定義：

是一種稠厚的油脂狀半固體，用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。在汽車和工程機械上的許多部位都使用潤滑脂作為潤滑材料，即我們常說的黃油。

潤滑脂組成：

基礎油+稠化劑+添加劑

稠化劑：是一些有稠化作用的固體物質，在潤滑脂中可以形成的特殊結構骨架。使基礎油被吸附和固定在結構骨架之中，從而形成具有塑性的半固體狀潤滑脂。

添加劑：摩擦改善劑(又名油性劑)、極壓添加劑、防銹劑

潤滑脂和潤滑油的區(qū)別

潤滑油的不足：

（1）耐高溫能力差——溫度在100℃以上使用時出現(xiàn)揮發(fā)現(xiàn)象，使用壽命短

（2）粘附性能差——在軸承上易流動、滴落

潤滑脂的特點：

（1）優(yōu)異的粘附性能——不流動，使用方便，涂抹上不易脫落

（2）優(yōu)異的耐高溫性能和使用壽命

總結：潤滑脂因其粘溫特性好，使用壽命長、消耗量少、極壓性好、潤滑結構簡單，且具有密封、緩沖和減噪作用而受到廣泛使用。一般軸承，潤滑脂逐漸的取代了潤滑油，是現(xiàn)代工業(yè)生產中潤滑劑的首選。

傳統(tǒng)的潤滑脂有鈣基脂、鈉基脂、復合鋰基脂等，其特點如下：

通過以上對傳統(tǒng)潤滑脂的性能對比情況，我們可以了解到，傳統(tǒng)潤滑脂使用壽命短，機械設備需頻繁做維護保養(yǎng)，更換潤滑脂，大大影響了生產效率。

基于傳統(tǒng)潤滑脂在苛刻環(huán)境下不耐高溫、不耐水淋、極壓性能差、壽命短等缺陷，我們公司開發(fā)了潤滑脂系列產品，該潤滑脂系列在能夠滿足客戶工藝要求的基礎上，大大延長了設備的運轉周期，提高生產效率，同時，因其使用過程中潤滑性能更穩(wěn)定，使設備受到更好的防護，有效延長了設備的使用壽命。

電機和傳送設備都需用到潤滑脂

潤滑脂指標的含義

錐入度：反映了軟硬程度

錐入度是指在規(guī)定的溫度和荷載下，錐入度計的標準圓錐體（150g）在5秒內垂直沉入潤滑脂試樣的深度，以1/10mm為單位。錐入度越大，表示潤滑脂越軟。

滴點：反映了耐高溫性

滴點是指潤滑脂從固態(tài)變成液態(tài)時的最低溫度，單位℃；是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一。

耐腐蝕性 ：反映了對金屬的保護性能

潤滑脂的腐蝕性試驗是檢查潤滑脂對金屬是否產生腐蝕的指標。

潤滑脂的抗腐蝕性能對防護性潤滑脂尤為重要。

測定潤滑脂腐蝕性能 常用的方法有GB/T7326銅片腐蝕試驗法，GB/T0331潤滑脂腐蝕試驗法（T3銅片、45#鋼片）。它們都是將試驗金屬片插入潤滑脂中，在規(guī)定的時間、溫度后取出金屬片，觀察金屬片顏色的變化，并與標準色板比較，判斷潤滑脂的腐蝕級別或合格與否。

極壓性：反映了重負荷條件下的潤滑性能

體現(xiàn)潤滑脂極壓耐磨性能優(yōu)劣的指標為：最大無卡咬負荷PB值和燒結負荷PD值

最大無卡咬負荷PB：在一定溫度、轉速下，鋼球在潤滑狀態(tài)下不發(fā)生卡咬的最大負荷，此指標測量值越高，說明潤滑脂潤滑性能越好。

燒結負荷PD：在一定溫度、轉速下逐級增大負荷，當上方鋼球和下方鋼球因負荷過重而發(fā)生高溫燒結，設備不得不停止運轉的負荷即燒結負荷，燒結負荷越高，說明潤滑脂的極壓潤滑性能越好。

四球機：測試最大無卡咬負荷PB值和燒結負荷PD值

鋼網分油（SH/T 0324-92）：反映了穩(wěn)定性

在100℃條件下，保持一定時間（30h），潤滑脂靠其自身的重量壓出基礎油量的質量分數(shù)，單位w/w%；用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。

氧化安定性：反映了抗氧化能力

潤滑脂的氧化安定性是指潤滑脂在貯存和使用過程中抵抗空氣（氧氣）的作用而保持其性質不發(fā)生永久性變化的能力，叫氧化安定性。

潤滑脂被氧化會導致產生酸性物質，這些酸性物質在潤滑脂的使用過程中對金屬產生腐蝕。

常用的氧化安定性檢測方法有氧彈法，即SH/T0325-92。它是將一定量的潤滑脂裝入充有氧壓（0.8MP）的氧彈中，在99℃溫度下經受氧化，在規(guī)定的時間后（一般為100小時）由相應的氧氣壓力降來確定潤滑脂的氧化安定性。

水淋流失量：反映了抗水性能

使用水淋試驗機，控制水溫（38、79），以一定流速（5ml/s），向涂了潤滑脂轉動（600r/min）的軸承噴水。

一小時后，檢測被水沖洗下來的潤滑脂的量，量越小，說明抗水性越好。

潤滑脂的使用方法

潤滑脂需要根據(jù)現(xiàn)場條件及潤滑脂本身特性選擇合適的使用方法。常規(guī)情況下，加脂周期長、潤滑脂稠度硬的用加油槍打入；加脂周期短、潤滑脂稠度稀的，且潤滑點周邊環(huán)境惡劣的用電動或氣動供脂泵注入；現(xiàn)場不具備加脂設備的，也可采用手工涂覆方式。

使用和存放注意事項

1、為達到最佳潤滑效果，使用潤滑脂前，需將殘留的舊潤滑脂全部清除或擠出。

2、不同系列的潤滑脂，不能混用，以免影響使用性能。

3、用后的潤滑脂包裝蓋要蓋嚴，防止污染和變干。

4、存放于陰涼干燥處，遠離火源